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Über FTM
Shaoxing Shangyu Flug Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flug Seiko Machinery Co., Ltd.
„Spinnen Sie die Ewigkeit, erben Sie Exzellenz und gestalten Sie gemeinsam die Zukunft.“

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), gegründet im Jahr 2006, ist ein Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und kundenspezifische Anpassung von nicht standardmäßigen Lagern, hochpräzisen Lagern (Importsubstitution) sowie Lagerzubehör und Mechanik konzentriert Teile. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung im technischen Design hat sich FTM einen hervorragenden Ruf im Bereich hochwertiger Lager erworben. Unser professionelles technisches Team bietet in- und ausländischen Kunden hochwertige Lagerlösungen im Maschinenbau, Textilmaschinenbau und anderen Bereichen.

FTM stützt sich auf jahrelange professionelle Fertigungs- und technische Fähigkeiten und führt aktiv fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen aus Japan ein, um die Genauigkeit und Stabilität der Produktverarbeitung sicherzustellen. Darüber hinaus wird die FTM-Lagerproduktforschung von einem Doktor der Tribologie geleitet. Wir halten an der Unternehmensphilosophie der Innovation und Entwicklung fest und unsere Produkte werden in viele Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert. Wir unterstützen und produzieren seit langem verschiedene Arten von Lagern für viele weltbekannte Unternehmen und pflegen gute Produktionsbeziehungen. Rotieren Sie für immer, erben Sie Spitzenleistungen und gestalten Sie gemeinsam die Zukunft. Wenn Sie sich für FTM entscheiden, sind wir Ihre erste Wahl, wenn es um Lagerlösungen geht.

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Verpflichtung zu höchster Qualität

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Branchenkenntnisse

1.Was sind die Vorteile von Werkstücken, die von hergestellt werden? Stanzteile mit anderen Verarbeitungsmethoden?
Im Vergleich zu Teilen, die mit anderen Bearbeitungsverfahren (z. B. Gießen und Schweißen) verarbeitet werden, unterscheiden sich die fertigen Produkte von Werkstücken, die durch Stanzen hergestellt werden, in vielen Aspekten erheblich. Diese Unterschiede umfassen alle Aspekte vom Herstellungsprozess bis zur Qualität des Endprodukts. Die im Stanzverfahren hergestellten Werkstücke weisen ein hohes Maß an Konsistenz und Genauigkeit auf, was hauptsächlich auf die präzise Gestaltung und Steuerung der Form zurückzuführen ist, sodass Größe und Form jedes Werkstücks eine extrem hohe Konsistenz beibehalten können. Im Gegensatz dazu sind herkömmliche Verarbeitungsmethoden wie Gießen und Schweißen häufig durch die Schmelz- und Erstarrungsprozesse des Materials eingeschränkt, was zu großen Unterschieden in Größe und Form des Endprodukts führt.
Da beim Stanzvorgang kein Schmelzen und Erstarren des Materials erfolgt, können die ursprünglichen Eigenschaften und die Gleichmäßigkeit des Materials weitestgehend erhalten bleiben. Im Gegensatz dazu verändern Verarbeitungsmethoden wie Gießen und Schweißen häufig die Kornstruktur und die Eigenschaftsverteilung des Materials, was zu einer ungleichmäßigen Leistung des Endprodukts und sogar zu Materialbrüchen führt.
Im Stanzverfahren hergestellte Werkstücke weisen eine bessere Oberflächenqualität und ein besseres Aussehen auf. Während des Stanzvorgangs kann durch die Extrusion der Form die Oberfläche des Werkstücks flach und glatt bleiben und eine hohe Oberflächenqualität ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung erreicht werden. Im Gegensatz dazu können durch Gießen und Schweißen bearbeitete Teile Qualitätsprobleme wie Oberflächenrauheit und Poren aufweisen, die eine anschließende Reinigung und Bearbeitung erfordern, wodurch die Bearbeitungskosten und die Prozesskomplexität steigen.
Im Vergleich zu Teilen, die mit anderen Bearbeitungsverfahren hergestellt werden, weisen durch Stanzen hergestellte Werkstücke offensichtliche Vorteile hinsichtlich der Genauigkeit des Endprodukts, der Materialeigenschaften und der Oberflächenqualität auf. Diese Vorteile machen das Stanzverfahren in der industriellen Produktion weit verbreitet und spielen eine wichtige Rolle in der Automobil-, Elektronik-, Haushaltsgeräte- und anderen Bereichen.

2. Welche Anwendungen gibt es? Stanzteile in elektronischen Produkten, und was sind die häufigsten gestanzten elektronischen Teile?
Stanzteile spielen bei der Herstellung elektronischer Produkte eine wichtige Rolle und ihre Anwendungen sind vielfältig. Der Anwendungsbereich dieser Stanzteile deckt alle Aspekte elektronischer Produkte ab, von Steckverbindern bis zu Gehäusen, von leitfähigen Federn bis zu Kühlkörpern, die Stanztechnik ist in allen Aspekten zu sehen.
Steckverbinder und Buchsen sind unverzichtbare Bestandteile elektronischer Produkte. Sie spielen eine Schlüsselrolle bei der Herstellung elektrischer Verbindungen zwischen Leiterplatten und elektronischen Bauteilen. Diese Steckverbinder und Buchsen bestehen in der Regel aus gestanzten Teilen und ihre Form und Größe werden präzise entworfen und durch Formen kontrolliert, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung zu gewährleisten.
Zweitens sind leitfähige Federn übliche Komponenten in vielen elektronischen Produkten, insbesondere in Knöpfen, Schaltern usw. Diese leitfähigen Federn werden normalerweise durch einen Stanzprozess hergestellt und sollen sicherstellen, dass der Stromkreis beim Drücken oder Loslassen verbunden oder getrennt werden kann, wodurch die Aktivierung ermöglicht wird der normale Gebrauch elektronischer Produkte.
Metallgehäuse und -abdeckungen sind ebenfalls häufige Bestandteile elektronischer Produkte. Ihre Aufgabe besteht nicht nur darin, interne Schaltkreise und Komponenten zu schützen, sondern auch für ein schönes Erscheinungsbild und eine stabile Struktur zu sorgen. Diese Gehäuse und Abdeckungen bestehen normalerweise aus gestanzten Teilen und ihre Oberflächenqualität ist ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung flach und glatt, wodurch die Anforderungen an Aussehen und Textur elektronischer Produkte erfüllt werden können.
Im Hinblick auf die Wärmeableitung elektronischer Produkte sind gestanzte Kühlkörper sehr wichtige Komponenten. Sie können die Wärme von Heizkörpern oder elektronischen Bauteilen effektiv ableiten und so den stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten. Der im Stanzverfahren hergestellte Kühlkörper verfügt über eine komplexe Wärmeableitungsstruktur, die die Wärmeableitungseffizienz verbessern und einen langfristig stabilen Betrieb elektronischer Produkte gewährleisten kann.
Es gibt einige andere gestanzte elektronische Teile, wie z. B. EMI/RFI-Abschirmungsabdeckungen, Batteriekontaktbleche, Schnallen und Befestigungselemente, leitfähige Bleche und Erdungsbleche usw. Diese Teile spielen auch eine Schlüsselrolle in elektronischen Produkten und bieten eine starke Unterstützung für die Produktleistung und Stabilität.
Stanzteile spielen bei der Herstellung elektronischer Produkte eine unersetzliche Rolle und ihre umfangreichen und vielfältigen Anwendungen bilden eine solide Grundlage für die Funktionalität und Leistung elektronischer Produkte. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie wird die Stanztechnologie weiterhin eine wichtige Rolle bei der kontinuierlichen Unterstützung der Entwicklung und Innovation elektronischer Produkte spielen.

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