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Gießen ist ein Formverfahren. Um eine gute Gussqualität zu erzielen, verwendet FTM hochwertige und kostenintensive Formen.
Durch Gießen können komplexe Formen und leichte Teile hergestellt werden. Größe und Form der Gussteile können flexibel geändert werden, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Gussteile können bei der Herstellung von Automobilen, Flugzeugen und anderen wichtigen Geräten verwendet werden.

Über FTM
Shaoxing Shangyu Flug Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flug Seiko Machinery Co., Ltd.
„Spinnen Sie die Ewigkeit, erben Sie Exzellenz und gestalten Sie gemeinsam die Zukunft.“

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), gegründet im Jahr 2006, ist ein Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und kundenspezifische Anpassung von nicht standardmäßigen Lagern, hochpräzisen Lagern (Importsubstitution) sowie Lagerzubehör und Mechanik konzentriert Teile. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung im technischen Design hat sich FTM einen hervorragenden Ruf im Bereich hochwertiger Lager erworben. Unser professionelles technisches Team bietet in- und ausländischen Kunden hochwertige Lagerlösungen im Maschinenbau, Textilmaschinenbau und anderen Bereichen.

FTM stützt sich auf jahrelange professionelle Fertigungs- und technische Fähigkeiten und führt aktiv fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen aus Japan ein, um die Genauigkeit und Stabilität der Produktverarbeitung sicherzustellen. Darüber hinaus wird die FTM-Lagerproduktforschung von einem Doktor der Tribologie geleitet. Wir halten an der Unternehmensphilosophie der Innovation und Entwicklung fest und unsere Produkte werden in viele Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert. Wir unterstützen und produzieren seit langem verschiedene Arten von Lagern für viele weltbekannte Unternehmen und pflegen gute Produktionsbeziehungen. Rotieren Sie für immer, erben Sie Spitzenleistungen und gestalten Sie gemeinsam die Zukunft. Wenn Sie sich für FTM entscheiden, sind wir Ihre erste Wahl, wenn es um Lagerlösungen geht.

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1.Welche Auswirkung hat die Abkühlgeschwindigkeit eines Gussteile auf seine Eigenschaften haben?
Die Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks wirkt sich direkt auf die innere Struktur, die Korngröße sowie die endgültigen mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität des Gussstücks aus. Unter Abkühlgeschwindigkeit versteht man die Abkühlzeit und -geschwindigkeit, die ein Gussstück beim Übergang vom geschmolzenen in den festen Zustand erfährt. Die Geschwindigkeit dieses Prozesses bestimmt die Bildung und Anordnung der Körner im Gussstück, was einen wichtigen Einfluss auf dessen Leistung hat.
Schnelles Abkühlen führt normalerweise zu einer kleineren und gleichmäßigeren Korngröße im Gussstück. Dies liegt daran, dass die Metallschmelze unter schnellen Abkühlungsbedingungen schnell erstarrt und die Körner nicht genügend Zeit zum Wachsen haben und so eine feine und gleichmäßige Kornstruktur bilden. Langsames Abkühlen führt zu größeren und weniger gleichmäßigen Korngrößen. Dieser Unterschied wirkt sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks aus. Feinkörnige Strukturen weisen in der Regel eine höhere Festigkeit und Härte auf, während größere Körner die Festigkeit und Härte des Gussstücks verringern können.
Die Abkühlgeschwindigkeit beeinflusst auch die Verformung und Eigenspannung des Gussstücks. Eine schnelle Abkühlung kann zu großen Temperaturgradienten innerhalb des Gussstücks führen, was zu großen Eigenspannungen und Verformungen führt. Diese inneren Spannungen und Verformungen können Probleme wie Risse oder Verformungen des Gussstücks verursachen. Im Gegenteil, eine langsame Abkühlung kann innere Spannungen und Verformungen reduzieren, kann aber auch dazu führen, dass die Korngröße des Gussstücks zunimmt, was sich auf seine mechanischen Eigenschaften auswirkt.
Neben der inneren Struktur und den mechanischen Eigenschaften beeinflusst die Abkühlgeschwindigkeit auch die Oberflächenqualität des Gussstücks. Schnelles Abkühlen führt in der Regel zu einer glatteren und detaillierteren Oberfläche, kann aber auch die Entstehung interner Defekte wie Poren und Einschlüsse verstärken. Im Gegensatz dazu kann eine langsame Abkühlung zu einer Rauheit der Oberfläche führen, trägt aber zur Reduzierung interner Defekte bei.
Die Abkühlgeschwindigkeit von Gussteilen spielt im Gießprozess eine wichtige Rolle und muss entsprechend den spezifischen Gießbedingungen und -anforderungen angemessen ausgewählt werden. Unter der Voraussetzung, die innere Struktur, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Gussteile sicherzustellen, kann eine optimale Leistung und Qualität der Gussteile durch eine angemessene Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit erreicht werden.

2. Welchen Effekt hat die Wärmebehandlung? Gussteile auf ihren Grundstücken haben?
Als wichtiges Glied im Herstellungsprozess von Gussteilen hat die Wärmebehandlung einen tiefgreifenden Einfluss auf die Leistung und Qualität von Gussteilen. Durch das richtige Erhitzen und Abkühlen des Gussstücks kann der Wärmebehandlungsprozess die innere Struktur und die physikalischen Eigenschaften des Gussstücks verbessern und dadurch seine Leistung und Zuverlässigkeit verbessern.
Durch Wärmebehandlung kann die Strukturstruktur von Gussteilen optimiert werden, um sie gleichmäßiger und dichter zu machen. Durch die Steuerung der Heiztemperatur und der Abkühlgeschwindigkeit können Größe, Form und Verteilung der inneren Körner des Gussstücks angepasst und innere Defekte beseitigt oder reduziert werden, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks verbessert werden. Eine feine und gleichmäßige Kornstruktur weist in der Regel eine höhere Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit auf, sodass Gussteile größeren Belastungen und Herausforderungen in der Arbeitsumgebung standhalten können.
Durch die Bildung einer Karbidschicht oder Nitridschicht mit hoher Oberflächenhärte und starker Verschleißfestigkeit können die Oberflächenhärte und die Verschleißfestigkeit des Gussstücks effektiv verbessert und seine Lebensdauer verlängert werden. Gleichzeitig kann die Wärmebehandlung auch die Korrosionsbeständigkeit von Gussteilen verbessern, sodass diese auch in rauen Arbeitsumgebungen über einen langen Zeitraum stabil funktionieren können.
Durch Wärmebehandlung kann auch die Restspannung im Gussstück angepasst werden, wodurch das Risiko von Verformungen und Rissen verringert wird. Während des Herstellungsprozesses können Gussteile eine gewisse Restspannung erzeugen, und der Wärmebehandlungsprozess kann die Größe und Verteilung der Restspannung reduzieren, indem die Spannungsverteilung wiederhergestellt wird, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Gussteile verbessert wird. Dies ist besonders wichtig für einige Anwendungen, die hohe Präzision und stabile Leistung erfordern.

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