Durchschnittliche Lebensdauer von Kugellagern: Was Sie erwartet und wie Sie sie verlängern können

1. Einführung

A Kugellager ist eine Art Wälzlager, bei dem Kugeln verwendet werden, um den Abstund zwischen den beweglichen Teilen des Lagers, den Innen- und Außenringen, aufrechtzuerhalten. Seine Hauptfunktion besteht darin, reduzieren die Rotationsreibung und unterstützen radiale und axiale Belastungen .

Kugellager sind unverzichtbare Komponenten, die in praktisch jeder rotierenden Maschine zu finden sind, von kleinen Haushaltsgeräten und Skateboards bis hin zu komplexen Maschinen wie Automotoderen, Elektromotoren und Industriepumpen. Ihr zuverlässiger Betrieb ist entscheidend für die Effizienz und Sicherheit dieser Systeme.

Wie wichtig es ist, die Lebensdauer von Kugellagern zu verstehen

Das verstehen Lebensdauer eines Kugellagers ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung:

Vorausschauende Wartung: Durch die Kenntnis der erwarteten Lebensdauer können Unternehmen planen vorausschauende Wartung , Lager austauschen vor Sie fallen aus und verhindern so kostspielige, unerwartete Ausfallzeiten und katastrophale Geräteschäden.
Kosteneffizienz: Optimierte Austauschpläne reduzieren unnötige Wartungskosten und maximieren die Nutzung der Lagerlebensdauer.
Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ein Lagerausfall kann zu Gerätestörungen oder sogar zu Sicherheitsrisiken führen. Eine ordnungsgemäße Lebensdauerbewertung stellt sicher, dass die Maschine innerhalb der vorgesehenen Konstruktionsgrenzen zuverlässig arbeitet.
Design und Auswahl: Ingenieure verwenden Lebensdauerberechnungen zur Auswahl richtige Peilung für eine bestimmte Anwendung und stellt sicher, dass es die erforderliche Last und Geschwindigkeit für die gewünschte Dauer bewältigen kann.

2. Durchschnittliche Lebensdauer von Kugellagern

Die durchschnittliche Lebensdauer eines hochwertigen Kugellagers liegt typischerweise im Bereich von 10.000 bis 100.000 Betriebsstunden , was von überall aus übersetzt werden kann 2 bis über 10 Jahre in vielen industriellen Anwendungen, je nach Nutzung.

Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass dies ein ist breites Spektrum . Ein Lager, das unter idealen Laborbedingungen betrieben wird, könnte diesen Wert deutlich überschreiten, während ein Lager, das rauen, verunreinigten oder überlasteten Bedingungen ausgesetzt ist, bereits nach wenigen hundert Stunden ausfallen könnte.

Variation der Lebensdauer

Die actual service life of a ball bearing variiert stark basierend auf dem Zusammenspiel mehrerer entscheidender Faktoren, hauptsächlich kategorisiert als:

Kategorie	Schlüsselfaktoren	Auswirkungen auf die Lebensdauer
Betriebsstress	Last, Geschwindigkeit, Temperatur	Hoch: Diese determine the rate of fatigue and wear.
Umweltfreundlich	Verschmutzung, Feuchtigkeit	Schwerwiegend: Kann Korrosion, Abrieb und vorzeitigen Ausfall verursachen.
Wartung	Schmierung, Installation, Ausrichtung	Entscheidend: Die richtige Pflege kann das Leben maximieren; Vernachlässigung reduziert es drastisch.
Qualität	Material, Fertigungspräzision	Grundlagen: Beeinflusst die inhärente Ermüdungsfestigkeit des Lagers.

Aufgrund dieser Variablen verwenden Lagerhersteller eine standardisierte, statistisch basierte Berechnung zur Definition eines Lagers bewertete Lebensdauer , worauf wir später im Detail eingehen werden.

3. Faktoren, die die Lebensdauer von Kugellagern beeinflussen

Die operating life of a ball bearing is not fixed; it is primarily determined by a complex interaction of various operational and environmental factors. Managing these factors is key to maximizing bearing longevity.

1. Laden

Die laden Die einem Lager auferlegte Belastung ist vielleicht der kritischste Faktor, der seine Lebensdauer beeinflusst.

Auswirkungen: Die Lebensdauer ist umgekehrt proportional zur kubischen Belastung. Eine geringfügige Erhöhung der Belastung kann zu einer erheblichen Verkürzung der Lebensdauer führen.
- Bei einer Verdoppelung der Belastung verringert sich die theoretische Lebensdauer um den Faktor acht (2^3 = 8).
Statische vs. dynamische Belastung:
- Dynamische Belastung: Dies ist die Belastung, die auftritt, wenn sich das Lager dreht. Hersteller bieten a Grundlegende dynamische Tragzahl , das zur Berechnung der L10-Lebensdauer verwendet wird.
- Statische Belastung: Dies ist die Belastung, die wirkt, wenn das Lager stillsteht. Hersteller bieten a Grundlegende statische Tragzahl um bleibende Verformungen (Brinellbildung) der Laufbahnen zu verhindern. Eine Überschreitung der statischen Tragzahl, auch nur kurzzeitig, kann zu einer sofortigen und dauerhaften Beschädigung des Lagers führen.

2. Geschwindigkeit

Geschwindigkeit wirkt sich direkt auf die erzeugte Wärmemenge und die mechanische Beanspruchung der Lagerkomponenten aus.

Hitze und Stress: Höhere Drehzahlen erhöhen die Reibung, wodurch mehr Wärme entsteht. Übermäßige Hitze führt zu einer schnellen Zersetzung des Schmiermittels und kann die Mikrostruktur des Lagerstahls dauerhaft verändern, wodurch seine Ermüdungsfestigkeit verringert wird.
Geschwindigkeit Limits: Jedes Lager hat eine Geschwindigkeit begrenzen (basierend auf mechanischen und thermischen Grenzen) und a Referenzgeschwindigkeit (wird für Schmierungsberechnungen verwendet). Der ständige Betrieb nahe oder oberhalb der Grenzgeschwindigkeit kann aufgrund von thermischer Belastung oder übermäßigen Vibrationen zu einem vorzeitigen Ausfall führen.

3. Schmierung

Richtige Schmierung ist schätzungsweise die häufigste Einzelursache für Lagerausfälle 30-40 % aller vorzeitigen Ausfälle.

Bedeutung: Die lubricant (grease or oil) forms a microscopic film that separates the rolling elements (balls) from the raceways, preventing direct metal-to-metal contact, which minimizes wear and friction.
Arten von Schmiermitteln:
- Fett: Die most common lubricant, consisting of a base oil, thickener, and additives. It is easier to retain within a bearing’s housing.
- Öl: Bietet hervorragende Kühlung und wird häufig in Hochgeschwindigkeits- oder HochTemperamentaturanwendungen eingesetzt, bei denen ein kontinuierlicher Durchfluss möglich ist.
Folgen unzureichender Schmierung:
- Tragen: Direkter Kontakt führt zu schnellem Oberflächenverschleiß.
- Reibung und Hitze: Erhöhte Reibung erhöht die Betriebstemperatur und beschleunigt den Schmierstoffabbau (Oxidation).
- Falsches Brinelling: Schäden, die auftreten, wenn ein Lager im Stillstand kleinen Schwingungen oder anhaltenden Vibrationen ausgesetzt ist.

4. Kontamination

Kontamination ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die Lagerlebensdauer drastisch verkürzt.

Schadensquellen: Verunreinigungen wie Schmutz, Staub, Metallspäne und Feuchtigkeit wirken als Schleifmittel zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen.
- Harte Partikel: Verursachen Einkerbungen und Oberflächenermüdung (Abplatzungen) auf den hochglanzpolierten Laufbahnoberflächen.
- Feuchtigkeit (Wasser): Führt zu Rost und Korrosion und verschlechtert die Schmiereigenschaften des Fetts oder Öls erheblich.
Dichtungen und Filtration: Effektiv Siegel (z. B. Kontakt-, Nichtkontakt- oder Abschirmkonstruktionen) und geeignetes Schmiermittel Filtration sind wesentliche Barrieren gegen Umweltschadstoffe.

5. Temperatur

Die Betriebstemperatur wirkt sich stark auf das Lagermaterial und den Schmierstoff aus.

Hohe Temperaturen:
- Ursache schnell Oxidation und Abbau des Schmiermittels, wodurch der Ölfilm dünner wird und es zu einem Metall-auf-Metall-Kontakt kommt.
- Kann dazu führen Wärmeausdehnung Unterschiede zwischen den Lagerringen und der Welle/dem Gehäuse, wodurch sich das Lagerspiel verändert und das Lager belastet.
- Temperaturen über 150 können beginnen temper den Wälzlagerstahl, was dessen Härte und Belastbarkeit verringert.
Niedrige Temperaturen: Kann das Schmiermittel zu steif machen (erhöhte Viskosität), was zu einem hohen Anlaufdrehmoment und einem unzureichenden Ölfluss führt.
Temperaturmanagement: Es ist von entscheidender Bedeutung, die Temperatur innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Bereichs zu halten, häufig durch Kühlsysteme oder die richtige Gehäusekonstruktion.

6. Ausrichtung

Fehlausrichtung während der Installation oder des Betriebs führt zu abnormalen Belastungsmustern.

Stress: Wenn Innen- und Außenring nicht konzentrisch oder parallel sind, wird die Last nicht mehr gleichmäßig auf die Wälzkörper verteilt. Das schafft Kantenbelastung auf den Laufbahnen, was zu punktuellen hohen Belastungen führt.
Auswirkungen: Konzentrierte Beanspruchung beschleunigt den Ermüdungsausfall (Abplatzungen) an den überlasteten Stellen erheblich, was häufig zu einer weitaus kürzeren Lebensdauer als berechnet führt.
Verfahren: Sicherstellen ordnungsgemäße Installations- und Ausrichtungsverfahren (Verwendung spezieller Werkzeuge und Überprüfung des Rundlaufs) verhindert diese selbstverursachten vorzeitigen Ausfälle.

7. Material- und Fertigungsqualität

Die inhärente Qualität des Lagers ist die Grundlage seiner Lebensdauer.

Material:
- Standardstahl: Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (typischerweise AISI 52100) ist der Industriestandard für seine Härte und Ermüdungsbeständigkeit.
- Keramik: Lager mit Keramikkugeln (Hybridlager) werden aufgrund ihres geringeren Gewichts, ihrer höheren Härte und ihrer größeren thermischen Stabilität für Anwendungen mit extrem hohen Geschwindigkeiten oder hohen Temperaturen eingesetzt.
Fertigungspräzision: Eine hohe Präzision beim Schleifen und Endbearbeiten der Wälzkörper und Laufbahnen (d. h. eine geringere Rauheit) ist entscheidend. Die Präzisionsfertigung sorgt für eine bessere Lastverteilung und eine geringere Spannungskonzentration, was sich direkt in einer höheren Ermüdungslebensdauer niederschlägt.

4. Berechnung der Kugellagerlebensdauer

Die process of determining a ball bearing’s expected service duration involves standardized, statistics-based calculations. This establishes the Bewertungsleben Dies ist ein statistisch zuverlässiges Maß für die Haltbarkeit eines Lagers gegen Materialermüdung.

1. Grundlegende dynamische Tragzahl

Die Grundlegende dynamische Tragzahl ist der für die Lebensdauerberechnung erforderliche Grundwert.

Definition: Die C value is the constant radial load that a large group of identical bearings can theoretically withstand for a Grundlebensdauer von einer Million Umdrehungen des Innenrings.
Bedeutung: Diese Bewertung wird vom Lagerhersteller experimentell ermittelt und ist in dessen Produktkatalogen gut sichtbar aufgeführt. Es stellt die inhärente Fähigkeit des Lagers dar, einem Ermüdungsbruch unter Rotationsbelastung standzuhalten.

2. Lebensberechnungsformel

Die accepted standard for quantifying bearing fatigue life is the L10 Leben , auch bekannt als Grundbewertung Lebensdauer or nominelle Lebensdauer .

Definition von L10: Die L10 life is a statistical measure. It is the number of revolutions (or hours at a specific speed) that 90 % einer großen Stichprobengruppe identischer Lager wird erreicht oder überschritten, bevor die ersten Anzeichen einer Materialermüdung (Abplatzungen oder Abplatzungen) an einer Laufbahn oder einem Wälzkörper auftreten.
Die Basic Calculation Concept: Die core principle of the calculation involves comparing the bearing’s inherent strength (its C rating) against the actual load it experiences in operation (P, the Equivalent Dynamic Load). The relationship is exponential:
- Höhere Belastung relativ zur Bewertung ergibt sich a deutlich kürzere Lebensdauer .
- Geringere Belastung relativ zur Bewertung ergibt sich a deutlich längere Lebensdauer .
Leben in Stunden: Die calculated lifespan, initially expressed in millions of revolutions, is easily converted into a more practical unit: Betriebsstunden , durch Einbeziehung der Drehzahl (Umdrehungen pro Minute, U/min).

3. Erweiterte Lebensdauerberechnung (Zuverlässigkeit und Anwendungsbedingungen)

Die basic L10 calculation assumes perfect operating conditions and a 90% reliability level. For a more precise prediction, especially in non-ideal environments, the Angepasste Bewertungsdauer verwendet werden muss.

Faktoren zur Anpassung: Diese erweiterte Berechnung passt die grundlegende L10-Lebensdauer anhand von Faktoren an, die reale Bedingungen berücksichtigen:
- Zuverlässigkeitsfaktor: Berücksichtigt den Wunsch des Benutzers nach einer höheren Überlebenswahrscheinlichkeit (z. B. 95 % oder 99 % Zuverlässigkeit anstelle der standardmäßigen 90 %).
- Anwendungsfaktor (Material, Schmierung, Verschmutzung): Dies ist der wichtigste Anpassungsfaktor. Es berücksichtigt:
  - Schmierfilm: Wie effektiv ist der Schmierfilm bei der Trennung der Metalloberflächen?
  - Kontamination Level: Die presence of debris, dirt, or moisture.
- Auswirkungen: Schlechte Schmierung und hohe Verschmutzung Reduzieren Sie diesen Anpassungsfaktor drastisch, was zu einer vorhergesagten Lebensdauer führt, die weitaus kürzer ist, als die ideale L10-Berechnung vermuten lässt.

4. Beispielanwendung des Lebensprinzips

Betrachten Sie ein Lager mit hoher Tragzahl und mäßiger Betriebsbelastung.

Parameter	Beispielwert	Konzept
Grundlegende dynamische Tragzahl ( C )	24.000 N	Eigene Stärke vom Hersteller.
Äquivalente dynamische Belastung (P)	6.000 N	Tatsächliche Belastung der Maschine.
Lastverhältnis (C/P)	4	Die strength is four times the load.

Da die Festigkeit (C) viermal größer ist als die aufgebrachte Last (P), arbeitet das Lager weit unter seiner maximalen Kapazität. Aufgrund der exponentiellen Natur der Berechnung für Kugellager führt dieses günstige Verhältnis zu einer Lebensdauer, die 4^3 oder 64-mal länger ist als die Referenz von einer Million Umdrehungen.

Dieser Zusammenhang verdeutlicht die hohe Sensitivität der Lebenserwartung gegenüber der Betriebsbelastung. Selbst geringfügige Lastreduzierungen können zu einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer führen.

5. Verlängern der Lebensdauer von Kugellagern: Wartungstipps

Die berechnete Lebensdauer eines Lagers ist sein Potenzial, aber es ist tatsächliche Lebensdauer wird durch die Qualität seiner Wartung bestimmt. Durch die Implementierung robuster Wartungspraktiken können Sie die Lebensdauer und Leistung der Lager maximieren und dabei oft die nominelle Lebensdauer überschreiten.

1. Richtige Schmierungspraktiken

Da Schmierstoffversagen die häufigste Ursache für Lagerverschleiß ist, ist die richtige Schmierung von größter Bedeutung.

Auswahl des richtigen Schmierstoffs:
- Passen Sie die an Viskosität des Öls auf Betriebstemperatur und Drehzahl. Hohe Temperaturen oder niedrige Geschwindigkeiten erfordern eine höhere Viskosität; Niedrige Temperaturen oder hohe Geschwindigkeiten erfordern eine niedrigere Viskosität.
- Wählen Sie das Passende aus Grundöl und Verdickungsmittel (für Fett) basierend auf Last, Geschwindigkeit und Umwelteinwirkung. Beispielsweise eignen sich synthetische Fette oft besser für extreme Temperaturen.
Schmierintervalle und -methoden:
- Halten Sie sich strikt an die Empfehlungen des Herstellers Nachschmierintervalle , die durch Lagergröße, Geschwindigkeit und Temperatur bestimmt werden.
- Benutzen Sie die richtige Menge Schmiermittel. Übermäßiges Fetten kann übermäßige Hitze erzeugen und die Dichtungen belasten; Unterfettung führt zu Reibung und Verschleiß.
- Immer verwenden saubere Werkzeuge und containers when adding or changing lubricant to prevent the introduction of contaminants.

2. Regelmäßige Inspektion und Überwachung

Durch die proaktive Überwachung können Probleme erkannt werden, lange bevor es zu katastrophalen Ausfällen kommt.

Sichtprüfungen auf Verschleiß und Beschädigungen: Überprüfen Sie das Lagergehäuse und die umliegenden Komponenten regelmäßig auf Anzeichen wie übermäßiger Ölaustritt, verfärbtes Fett oder sichtbare Schäden zu Siegeln oder Schilden.
Schwingungsanalyse: Dies ist die effektivste vorausschauende Wartungstechnik. Schwingungsüberwachungsgeräte kann subtile Veränderungen in der Vibrationssignatur eines Lagers erkennen (z. B. bestimmte Frequenzen im Zusammenhang mit Außenring-, Innenring- oder Kugeldefekten), die auf den Beginn von Ermüdung oder Schaden hinweisen.
Temperaturüberwachung: Verwenden Sie Infrarot-Thermometer oder eingebettete Sensoren, um die Betriebstemperatur zu überwachen. A plötzlicher oder anhaltender Temperaturanstieg ist ein deutlicher Hinweis auf Reibung aufgrund von Fehlausrichtung, unzureichender Schmierung oder Überlastung.

3. Reinigung und Versiegelung

Es ist von entscheidender Bedeutung, zu verhindern, dass Verunreinigungen die Wälzkörper erreichen.

Reinigungsverfahren zur Entfernung von Verunreinigungen: Stellen Sie sicher, dass die Außenbereiche rund um das Lager und das Gehäuse sauber gehalten werden. Beim Nachschmieren sollte altes, verunreinigtes Fett nach Möglichkeit entfernt werden.
Bedeutung wirksamer Siegel: Die seal is the primary defense. Dichtungen prüfen regelmäßig auf Verschleiß, Verhärtung oder Beschädigung prüfen. Ersetzen Sie sie sofort, wenn sie beschädigt sind, um eine Barriere gegen Schmutz, Staub und Feuchtigkeit aufrechtzuerhalten. Erwägen Sie den Einsatz von Hochleistungsdichtungen (z. B. Labyrinthdichtungen) in stark verschmutzten Umgebungen.

4. Ordnungsgemäße Installation

Viele vorzeitige Ausfälle werden durch unsachgemäße Installationspraktiken verursacht, die zu anfänglichen Schäden oder Fehlausrichtungen führen.

Verwendung der richtigen Werkzeuge und Techniken: Schlagen Sie niemals direkt mit einem Hammer auf die Lagerringe. Benutzen spezielle Montagewerkzeuge (z. B. Lagerheizungen, hydraulische Pressen oder Montagesätze), die die Kraft gleichmäßig auf den gepressten Ring ausüben (den Innenring für eine Wellenpassung, den Außenring für eine Gehäusepassung).
Sicherstellen Proper Alignment: Stellen Sie sicher, dass die Wellen- und Gehäusebohrungen richtig ausgerichtet sind und dass die Welle rund läuft. Benutzen Laser-Ausrichtungswerkzeuge um auf Winkel- oder Parallelfehler zu prüfen, die zu starken Spannungskonzentrationen und Vibrationen führen.

5. Best Practices für die Speicherung

Bei unsachgemäßer Lagerung können Lager bereits vor dem Einbau Schaden nehmen.

Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion: Lagern Sie die Lager darin Originalverpackung in einer trockenen Umgebung mit Raumtemperatur. Hohe Luftfeuchtigkeit kann Korrosion (Rost) verursachen, die eine Hauptursache für frühzeitiges Ermüdungsversagen darstellt.
Horizontale Lagerung: Große Lager sollten horizontal gelagert werden, um zu verhindern, dass das Gewicht der Komponenten im Laufe der Zeit zu Eindrücken (falscher Brinellbildung) führt, insbesondere wenn sie externen Vibrationen ausgesetzt sind.

Fazit

Die Lebensdauer eines Kugellagers ist eine dynamische Variable und keine feste Konstante, die durch die exponentielle Beziehung zwischen der aufgebrachten Last und der inhärenten Kapazität des Lagers bestimmt wird.

Zusammenfassung der Faktoren: Während Qualität und Design das potenzielle Leben bestimmen, wird das tatsächlich realisierte Leben durch die Kontrolle darüber bestimmt laden, speed, temperature, and, most critically, lubrication and contamination .
Schwerpunkt auf Wartung: Umsetzung einer strengen und professionellen Wartungsplan Die Konzentration auf den richtigen Schmierstoff, die präzise Installation und die Zustandsüberwachung ist die effektivste Maßnahme zur Maximierung der Lebensdauer eines Lagers.
Abschließende Gedanken zur Gewährleistung einer zuverlässigen Leistung: Bei kundenspezifischen Lageranwendungen stellt die Zusammenarbeit mit einem Hersteller, der Wert auf Qualitätskontrolle legt und detaillierte anwendungsspezifische Beratung bietet, sicher, dass Sie mit der höchsten Eigenlebensdauer beginnen. Eine ordnungsgemäße Wartung gewährleistet dann eine zuverlässige, langfristige Leistung, minimiert das Betriebsrisiko und maximiert die Maschinenverfügbarkeit.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Hier sind fünf häufig gestellte Fragen basierend auf dem Inhalt des Artikels:

Was ist der Unterschied zwischen statischer und dynamischer Belastung und welche ist für die Bestimmung der Lebensdauer eines Lagers wichtiger?
- Antwort: Die dynamische Belastung ist die Belastung, die während der Drehung des Lagers ausgeübt wird, und sie ist der Schlüsselfaktor für die Berechnung der Ermüdungslebensdauer des Lagers. Bei der statischen Belastung handelt es sich um die Belastung, die bei stationärem Lager ausgeübt wird. Dabei handelt es sich um einen Grenzwert, der eine dauerhafte plastische Verformung der Laufbahnen verhindert. Das Überschreiten der statischen Belastungsgrenze kann zu sofortigen, irreversiblen Schäden führen.
Was ist die Hauptursache für vorzeitigen Kugellagerausfall und wie kann man ihn am besten verhindern?
- Antwort: Die primary cause of premature failure is often inadequate or incorrect lubrication, including using the wrong type of lubricant, or applying the wrong amount. The best prevention method is strict adherence to a lubrication schedule using the correct, clean lubricant specified for the bearing’s operating speed and temperature.
Die article mentions “L10 life.” What does this statistical term actually represent?
- Antwort: Die Basic Rating Life, or L10 life, is a statistical measure defined as the total operating hours or revolutions that 90% of a large group of identical bearings will achieve or exceed before the first signs of material fatigue occur. It is not the average lifespan, but a reliable lower bound for fatigue life.
Wie wirken sich Verunreinigungen wie Schmutz und Feuchtigkeit auf die Lebensdauer eines Lagers aus?
- Antwort: Verunreinigungen verkürzen die Lebensdauer erheblich, da sie als Schleifmittel wirken. Harte Partikel erzeugen Vertiefungen auf den Laufbahnen und beschleunigen so die Materialermüdung. Feuchtigkeit führt zu Rost und Korrosion, wodurch die Lageroberflächen beschädigt und die Schutzeigenschaften des Schmiermittels beeinträchtigt werden, was beides zu einem vorzeitigen Ausfall führt.
Was ist neben der Schmierung ein entscheidender wartungsbezogener Schritt, um beim Einbau eine lange Lagerlebensdauer sicherzustellen?
- Antwort: Entscheidend ist die ordnungsgemäße Installation. Insbesondere muss sichergestellt werden, dass das Lager richtig ausgerichtet und montiert ist, ohne dass es mit ungeeigneten Werkzeugen gewaltsam eingesetzt werden darf. Eine Fehlausrichtung führt zu übermäßigen Spannungskonzentrationen auf den Laufbahnen (bekannt als Kantenbelastung), was die Ermüdungslebensdauer unabhängig von der Belastung und der Schmierqualität drastisch verkürzt.