Welche Bedeutung haben Schmiermethoden und die Auswahl von Nadellagern?

Schmiermethode:
Öleinspritzschmierung: Die Öleinspritzschmierung eignet sich für Nadellager, die mit hohen Drehzahlen laufen. Bei dieser Methode wird Schmieröl durch eine Hochdruckdüse in das Lager eingespritzt und sorgt so dafür, dass das Schmieröl die Kontaktfläche des Nadellagers gleichmäßig und schnell bedecken kann. Diese Schmiermethode kann Reibung und Verschleiß wirksam reduzieren und gleichzeitig Leistungseinbußen durch zu hohe Öltemperaturen vermeiden.
Ölumlaufschmierung: Die Ölumlaufschmierung ist eine effizientere Schmiermethode. Mithilfe einer Ölpumpe wird Schmieröl aus dem Öltank angesaugt und über eine Rohrleitung zum Nadellager transportiert. Nach der Schmierung des Lagers gelangt es über die Ölrücklaufleitung in den Öltank zurück. Durch diese Methode kann sichergestellt werden, dass die Nadellager im Dauerbetrieb immer vollständig geschmiert sind und die Lebensdauer der Lager verlängert wird.

Worauf Sie bei der Auswahl einer Schmiermethode achten sollten:
Arbeitsbedingungen: Bei der Auswahl einer Schmiermethode müssen Sie zunächst die Arbeitsbedingungen des Nadellagers berücksichtigen. Beispielsweise müssen Hochgeschwindigkeitslager eine Schmiermethode wählen, die ein stabiles und ausreichendes Schmieröl liefern kann, z. B. Öleinspritzschmierung oder Ölumlaufschmierung. Bei hochbelasteten Lagern mit niedriger Drehzahl kann zwischen Ölbadschmierung und Fettschmierung gewählt werden.
Eigenschaften von Schmieröl: Auch die Eigenschaften von Schmieröl sind wichtige Faktoren, die bei der Auswahl einer Schmiermethode berücksichtigt werden müssen. Verschiedene Schmierstoffe haben unterschiedliche Viskosität, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften. Je nach Arbeitsumgebung und Anforderungen des Nadellagers muss der geeignete Schmierstoff ausgewählt werden. Beispielsweise müssen Sie in Hochtemperaturumgebungen Schmierstoffe mit guter Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit wählen.
Lagerstruktur und -größe: Die Struktur und Größe von Nadellagern wirkt sich auch auf die Wahl der Schmiermethode aus. Einige Lager mit komplexer Struktur und großer Größe können möglicherweise keine Ölbadschmierung verwenden, und es müssen andere, besser geeignete Schmiermethoden ausgewählt werden.
Ökonomie und Umweltschutz: Bei der Auswahl einer Schmiermethode müssen auch Ökonomie und Umweltschutz berücksichtigt werden. Unterschiedliche Schmiermethoden verursachen unterschiedliche Investitions- und Wartungskosten, die entsprechend der tatsächlichen Situation des Unternehmens ausgewählt werden müssen. Gleichzeitig müssen auch die Auswirkungen des Schmierstoffverbrauchs und der Schmierstoffentsorgung auf die Umwelt berücksichtigt werden.

Abgedichtete Nadellager

Es handelt sich um ein Stützrollenlager mit einem Außenring an der Rückwand, und die Rolle kann direkt auf der Laufbahn rollen und großen Belastungen standhalten. Die Außenfläche des Außenrings der Walze ist zylindrisch. Die beiden Enden sind abgedichtet und Außenring, Nadelkäfig und Dichtring bilden eine komplette Einheit. Auf beiden Seiten werden synthetische Gummidichtungen ausgewählt, um eine Langzeitschmierung zu gewährleisten, die Lebensdauer des Produkts zu verlängern und die Arbeitseffizienz zu verbessern.