1. Versiegelte Kugellager
Struktur: versiegelt Kugellager verfügen über integrierte Schilde (z. B. Metall 2Z -Schilde) oder Kontaktdichtungen (z. B. Gummi -2Rs -Dichtungen), die die Rollelemente einschließen und Verunreinigungen und Schmiermittelleckagen verhindern. Sie werden während der Herstellung mit Hochleistungsfett (z. B. Lithiumseifenbasis) vorgeschmiert, wodurch der wartungsfreie Betrieb gewährleistet ist.
Vorteile:
Kontaminationsresistenz: ideal für staubige, feuchte oder korrosive Umgebungen (z. B. landwirtschaftliche Maschinen, Förderer).
Reduzierte Wartung: Es ist kein Unverschiebung erforderlich, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
Korrosionsschutz: Sieble Block Feuchtigkeit und verlängern die Lebensdauer unter harten Bedingungen.
Einschränkungen:
Geschwindigkeitsbeschränkungen: Reibung von Kontaktdichtungen kann die Drehzahl einschränken.
Schmiermittelabbau: Vorgefülltes Fett kann sich im Laufe der Zeit abbauen und die Langlebigkeit in Hochtemperaturanwendungen einschränken.
2. Offene Lager
Struktur: Offene Lager haben keine Dichtungen oder Schilde, wobei die rollenden Elemente der Umwelt ausgesetzt sind. Sie verlassen sich auf externe Schmiersysteme (Fett oder Öl) und benachbarte Maschinenkomponenten zur Kontaminationsregelung.
Vorteile:
Hochgeschwindigkeitskompatibilität: Keine Versiegelungsreibung ermöglicht die Leistung in Präzisionsmaschinen (z. B. Spindeln, Elektromotoren).
Anpassbare Schmierung: Unterstützt die regelmäßige Vermutung mit Fett oder Öl und ermöglicht die maßgeschneiderte Wartung für eine verlängerte Lebensdauer.
Kosteneffizienz: niedrigere Anfangskosten im Vergleich zu versiegelten Varianten.
Einschränkungen:
Anfälligkeit für Verunreinigungen: Erfordert saubere Betriebsumgebungen oder zusätzliche Versiegelungslösungen.
Wartungsabhängigkeit: Regelmäßige Schmierung und Inspektion sind obligatorisch, um vorzeitige Ausfälle zu verhindern.
3.
Struktur: Ölschmierlager nutzen Öl als primäres Schmiermittel und können offene oder halbversiegelte Designs (z. B. abgeschirmte 2Z-Lager) annehmen. Öl wird über zirkulierende Systeme, Ölbäder oder Tropffuttermittel geliefert.
Vorteile:
Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsleistung: Überlegene Wärmeableitungen unterstützt Bedingungen (z. B. Turbinen, Kompressoren).
Verbesserte Schmierungkontrolle: Durch kontinuierliches Öl wird Verschleißpartikel ausgeworfen, die Sauberkeit aufrechterhalten.
Einschränkungen:
Systemkomplexität: Erfordert Hilfskomponenten (Pumpen, Filter, Reservoire), die die Installationskosten erhöhen.
Leckagerisiken: Open Designs benötigen eine präzise Versiegelungsintegration, um Ölverlust zu vermeiden.
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