Auswahl des Wälzlagertyps und Tragfähigkeitsanalyse

1. Hauptfaktoren für die Auswahl von Wälzlagertypen
Lagerbelastung: Die Lagerbelastung ist einer der wichtigsten Aspekte bei der Auswahl der Lagertypen. Größe, Richtung und Art der Belastung wirken sich direkt auf die Lebensdauer und Leistung des Lagers aus. Kugellager eignen sich in der Regel für leichte, mittlere und relativ stabile Belastungen, während Rollenlager aufgrund ihrer größeren Kontaktfläche und höheren Belastbarkeit eher für schwere Belastungen und große Stoßbelastungen geeignet sind. Bei der Auswahl der Lager müssen Faktoren wie Lagerbelastbarkeit, Verschleißfestigkeit und Stabilität entsprechend den Belastungsbedingungen unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen umfassend berücksichtigt werden, um den am besten geeigneten Lagertyp auszuwählen.
Geschwindigkeit: Auch die Geschwindigkeit ist einer der Faktoren, die bei der Auswahl der Lagertypen berücksichtigt werden müssen. Wenn die Geschwindigkeit hoch ist, muss das Lager einer größeren Zentrifugalkraft und Reibung standhalten. Daher sollten Lager mit demselben Innendurchmesser und kleinerem Außendurchmesser ausgewählt werden, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Darüber hinaus müssen bei Hochgeschwindigkeitslagern auch ihre Selbstausrichtungsleistung und ihre Schmiermethode berücksichtigt werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Lagers sicherzustellen.
Präzision und Steifigkeit: Die Präzision und Steifigkeit des Lagers haben einen wichtigen Einfluss auf seine Leistung und Lebensdauer. Hochpräzise Lager zeichnen sich durch geringe Reibung, geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung im Betrieb aus, was die Präzision und Stabilität mechanischer Geräte verbessern kann. Lager mit guter Steifigkeit können größeren Verformungen und Stößen standhalten und verbessern so die Tragfähigkeit und Sicherheit mechanischer Geräte. Bei der Auswahl der Lager müssen geeignete Lagertypen und Präzisionsklassen entsprechend den Genauigkeits- und Steifigkeitsanforderungen der mechanischen Ausrüstung ausgewählt werden.
Axiale Bewegung und Einbauraum: Bei der Auswahl der Lager müssen Faktoren der axialen Bewegung und des Einbauraums berücksichtigt werden. Wenn das Lager in der Lage sein muss, sich in axialer Richtung zu bewegen und zu verschieben, kann ein Zylinderrollenlager ohne Flansch am Innenring oder Außenring ausgewählt werden. Wenn die radialen oder axialen Abmessungen des Einbauteils begrenzt sind, müssen Lager entsprechender Größe ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Lager reibungslos eingebaut werden kann und normal funktioniert.

2. Tragfähigkeitsanalyse
Dynamische Nennlast und statische Nennlast: Die Tragfähigkeit von Wälzlagern bezieht sich auf die erwartete Lebensdauer und maximale statische Tragfähigkeit des Lagers, das unter bestimmten Bedingungen normal arbeiten kann. Die dynamische Nennlast und die statische Nennlast sind wichtige Indikatoren zur Beurteilung der Lagertragfähigkeit. Die dynamische Nennlast bezieht sich auf die erwartete Lebensdauer des Lagers, das unter bestimmten Geschwindigkeits- und Lastbedingungen normal arbeiten kann. Die statische Nennlast bezieht sich auf die maximale Belastung, der das Lager im stationären Zustand standhalten kann. Bei der Auswahl der Lager ist es notwendig, Lager mit ausreichender Tragfähigkeit entsprechend den Belastungsbedingungen unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen auszuwählen.
Ermüdungsgrenze: Die erwartete Lebensdauer eines Wälzlagers, das unter zyklischer Belastung normal funktionieren kann, auch Ermüdungslebensdauer genannt. Die Ermüdungsgrenze ist ein wichtiger Indikator zur Bewertung der Ermüdungsleistung von Lagern. Wenn die zyklische Belastung des Lagers seine Ermüdungsgrenze überschreitet, kommt es zu Ermüdungsschäden am Lager, die zum Ausfall der mechanischen Ausrüstung führen. Daher ist es bei der Auswahl von Lagern erforderlich, die Ermüdungsgrenze des Lagers und die zyklischen Belastungsbedingungen unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen umfassend zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das Lager eine ausreichende Ermüdungslebensdauer aufweist.
Lagertyp und -größe: Verschiedene Wälzlagertypen haben unterschiedliche Tragfähigkeiten. Beispielsweise steigt die axiale Belastbarkeit von Schrägkugellagern mit zunehmendem Nenndruckwinkel, während Kegelrollenlager aufgrund ihres besonderen Aufbaus eine höhere radiale und axiale Belastbarkeit aufweisen. Darüber hinaus hat die Größe des Lagers auch direkten Einfluss auf dessen Tragfähigkeit. Lager mit großem Durchmesser halten in der Regel größeren Belastungen stand, erhöhen jedoch auch das Gewicht und die Kosten der mechanischen Ausrüstung. Daher ist es bei der Auswahl von Lagern notwendig, geeignete Lagertypen und -größen basierend auf den Belastungsbedingungen unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen und den Anforderungen der mechanischen Ausrüstung auszuwählen.
Lagergenauigkeit und Spiel: Auch die Genauigkeit und das Spiel des Lagers haben einen gewissen Einfluss auf dessen Tragfähigkeit. Hochpräzise Lager zeichnen sich durch geringe Reibung, geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung im Betrieb aus, was die Genauigkeit und Stabilität mechanischer Geräte verbessern kann. Das entsprechende Spiel kann die Flexibilität und Zuverlässigkeit des Lagers während des Betriebs gewährleisten. Bei der Auswahl der Lager ist es notwendig, die geeignete Lagergenauigkeitsklasse und den Spielbereich entsprechend den Genauigkeits- und Stabilitätsanforderungen der mechanischen Ausrüstung auszuwählen. Gleichzeitig muss auch auf den Installations- und Inbetriebnahmeprozess des Lagers geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit und das Spiel des Lagers den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Abgedichtete Nadellager

Es handelt sich um ein Stützrollenlager mit einem Außenring an der Rückwand, und die Rolle kann direkt auf der Laufbahn rollen und großen Belastungen standhalten. Die Außenfläche des Außenrings der Walze ist zylindrisch. Die beiden Enden sind abgedichtet und Außenring, Nadelkäfig und Dichtring bilden eine komplette Einheit. Auf beiden Seiten werden synthetische Gummidichtungen ausgewählt, um eine Langzeitschmierung zu gewährleisten, die Lebensdauer des Produkts zu verlängern und die Arbeitseffizienz zu verbessern.